不銹鋼噴砂加工的操作要求
不銹鋼噴砂加工有哪些操作要求，小編請無錫不銹鋼噴砂加工的技術(shù)員給我們做出了解答。
1、根據(jù)要求對工件進(jìn)行作業(yè)。
2、噴射時噴嘴對表面的角度應(yīng)接近90°，但要稍小一些，以使磨料不會正好彈回至操作者。噴槍距工件的距離一般為50～150mm。
3、噴砂順序要覆蓋整個待清理表面，噴嘴應(yīng)以恒定的速度以直線移動，后一道搭接前一道并暴露清潔金屬而無變色斑塊。
4、要調(diào)整合適的壓力，若施加的噴射力過大，并使用粗磨料時，噴射流很容易損傷工件表面。低壓產(chǎn)生較小的噴射流沖擊力，磨光效果好；高壓則產(chǎn)生較大的噴射流沖擊力，噴砂效率高，減小了磨光效果。如果壓縮空氣壓力過高，可能會干擾砂漿流量，加工效率反而降低。可通過手動壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓縮空氣的壓力，應(yīng)在噴槍打開時進(jìn)行調(diào)整?？捎每蛻粽J(rèn)可的樣件進(jìn)行測試，以確定最合適的壓縮空氣壓力。一旦設(shè)定好不必經(jīng)常調(diào)整。
5、噴砂槍移動速度要均勻，要隨時根據(jù)工件表面銹蝕,氧化皮去除情況調(diào)整移動速度，不要過度噴砂，防止工件變形，特別是板厚≤2mm處。
6、有要求處均需噴到，覆蓋率＞99％，工件噴砂后，表面粗糙度要均勻。
7、清除各處砂粒，并用干燥的壓縮空氣吹除工件表面灰塵。
